Man sollte sich gut überlegen, ob man wirklich einen Laser von Full Spectrum aus den USA kaufen sollte. Warum? Hier unser Leidensweg.

Modell New 40W CO2 Hobby Laser (5th gen: 20"x12"+Removable Floor) von Full spectrum Laser aus den USA. Gekauft am 31.12.2012

Handbuch: http://fslaser.com/files/hobby-adv-manual-r0.2.pdf

Gelasert wird mit der Windows Software vom Hersteller. Konkret „Retinaengrave 4.X“. Das Handbuch gibts hier

• Vorlage Vorbereiten (HowTo erstellen)
• In RetinaEngrave Importieren/XPS Import/Drucken
• Wasserpumpe einschalten
• Abluft einschalten (evtl Regeln)
• Zuluft einschalten
• Laser einschalten (Not-Aus)
• Wasserkühlung kontrollieren

<note important>Benutzung des Lasers nur duch Seppo / xleave / Fisch / Henne / Pascal erlaubt.</note>

Zum Gravieren am Besten eine Vorlage als BMP machen. Dazu ein Bild von den cm Abmessungen so einstellen wie die gewünschte Größe. Die DPI dann zB. auf 250/500/1000 stellen. Das Bild mit Threshold/etc in ein Binärbild wandeln (schwarz/weiß), die Farbpalette Indizieren auf zwei Farben. Speichern als Bitmap.

Diese Datei kann dann in RetinaEngrave direkt geladen werden und gibt die genauesten Ergebnisse. Die Ausgabe entspricht von den schwarzen Pixeln dann genau dort wo gelasert wird.

Andere Möglichkeit: Normales Bild mit Gimp öffnen und die Abmessungen und DPI wiederum einstellen. Dann Drucken in den Retinaengrave Drucker und die Software kümmert sich um den Rest. Ergebnisse varieren. Rumspielen angesagt.

Die erste Option wird empfohlen.

Um etwas zu schneiden benötigt man eine Vektorgrafik. Diese kann man zB mit Inkscape/QCad/ whatever erzeugen. Papiergröße deiner Datei am besten auf deine Abmessungen der Vorlage einstellen, oder zb wie groß das Material ansich ist.

Dann kann man direkt nach RE drucken, oder zb als XPS (mit Windows 7) drucken und dann in RE importieren.

In RE werden die Grundfarben (berechnet aus 0 oder 255 in R/G/B) in Layer verteilt. Jedem Layer (ein Arbeitsschritt) können eigene Parameter für Speed/Power/Current/Passes haben. Somit kann zb. Schwarz=Layer 1 sein in dem ihr mit 10% Power etwas auf das Material schreibt, und Rot=Layer 2 sein, mit dem dann bei 100% Power etwas ausgeschnitten wird (Sinngemäß).

Faustregel für die Power/Current Einstellung:

• bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, …) niedrige Power <30%
• bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe Power >=30%; weniger Strom, langsamer ergibt schöneren Schnitt

Schnittbreite des Lasers ist ca. 0,4mm (Einstellung für Boxmaker inkscape plugin ist 0,250 mm (kerf/cutwith) und 0.1 mm clearance)

Die Laserdauer kann man sich auch in Retina Engrave berechnen lassen. Zum Abschätzen entsprechen die Geschwindigkeiten (Speed) in der Software etwa folgenden Werten:

• Speed 100 = etwa 0,4 sec/cm
• Speed 50 = etwa 0,8 sec/cm
• Speed 20 = etwa 2 sec/cm

Die Steuerung des Lasercutters geschieht mit hilfe des beistehenden PCs. Auf diesem PC ist die RetinaEngrave Software, sowie ein paar CAD Tools installiert. (für Zugangsdaten xleave/SePPO fragen)

Zum Ableiten von Schnittschablonen für 3D Objekte eignet sich Autodesk 123d make. 123d make eignet sich NICHT zum erstellen von CAD Modellen! Die Software ist auf dem Lasercutter PC installiert.

• Im Raster then Vector Modus wird die Leistung beim Rastern nicht von „Raster Power %“ gesteuert, sondern von „Vector Current %“

Der Laserstrahl wird über mehrere Spiegel umgelenkt und dann mittels einer Sammellinse fokussiert. Die Sammellinse besteht aus Zinkselenid (ZeSn). ZeSn ist weicher als Glas und somit kratzempfindlich. Da ZeSn giftig ist, sollten beim Reinigen o.ä. am besten Einmalhandschuhe getragen werden. Da die Linse ein Festkörper ist sollten sich normalerweise aber keine giftigen Stoffe ablösen.

Da die Laserquelle monochromatisches Licht erzeugt und zudem ein paralleles Strahlenbündel auf die Linse trifft wird der dominierende Abbildungsfehler die sphärische Abberation sein. Dies führt zu einem unsauberen Fokus. Zum Schneiden von Material könnte dies aber sogar hilfreich sein.

Tabelle von Material was wir im Treff verfügbar haben

• Metalle (ausser dünne Folien oder für Leiterplatten Messing, Erfahrungsberichte einholen!)
• Polyvinylchlorid (PVC), denn beim Schneiden dieser Kunststoffe entstehen giftige Gase!
• Polycarbonat (PC), Polycarbonat ist mit Hitze nicht gut schneidbar, die Kanten verkleben und stinken.
• MDF (denn der Kleber im MDF verdreckt die Optik extrem schnell)
• http://entropie.digital.udk-berlin.de/wiki/Laser_Cutter#What_NOT_to_do_with_a_laser_cutter
• http://www.techshop.ws/docs/pdf/techshop_laser_cutter_sbu_v2_4.pdf
• Carbonfaserplatten. Laserstrahl wird an den Fasern zerstreut, dringt nicht ins Material ein, und heizt bis zum Delaminieren.

Zitat Wikipedia:

Organische Materialien werden beim Laserschneiden durch Pyrolyse in gesundheitlich oft bedenkliche chemische Stoffe zerlegt. Besonders problematisch ist das Schneiden halogenhaltiger organischer Materialien wie PVC oder PTFE, oder auch von mit Flammschutzmitteln versehener Materialien, hierbei entstehen hochgiftige (Dioxine und Furane) und überdies stark korrosive Gase (Chlor-, Fluorwasserstoff).
Entstehende brennbare Gase sowie der Laserstrahl selbst bilden eine Brandgefahr. Die Abluft von Laserstrahlschneidanlagen durchläuft gegen Brände geschützte Filteranlagen (Partikelfilter, Kohlefilter).

Auswirkungen von Chlorgas auf einen Lasercutter

• Filz
• Papier, Pappe
• Acrylglas (XT = Billig Extrudiert, GS = teuer Gegossen) (Handelsname Plexiglas)
• Holz (kanten verkokeln aber)
• Textilien (zb. Jeans, Baumwolle)
• PET Folien

Aus dem Shackspace wiki kopiert, nicht getestet sollte aber funktionieren. Also bei Unklarheiten einfach mal n glühenden Draht ins Notebookgehäuse o.ä. drücken

Ob ein Stoff Chlorverbindungen enthält lässt sich über einen einfachen Flammenfärbungstest (Beilsteinprobe) prüfen. Gebraucht werden:

• Gasbrenner (zB Lötflamme)
• Kupferdraht
• Zange um den Draht zu halten
• Materialprobe

Durchführung:

• Den Kupferdraht im Gasbrenner zum Glühen bringen
• Heißen Draht in die Materialprobe eindrücken, so dass Rückstände des Materials am Draht haften bleiben
• Draht mit Materialspuren in die Flamme einbringen und Flammenfärbung beobachten
• Brennt die Flamme grün enthält das Material Chlorverbindungen und darf auf keinen Fall gelasert werden

In diesem Abschnitt wird die Inbetriebnahme und der Aufbau des Lasersystems beschrieben.

Sketchup Datei

Die Filter besorgte Blueberry für uns. Das sind:

• G4 Filtermatte 310×310
• F7 Filter 305x305x92mm RELIMRV100/7/9/305/305
• H13 Filter mit Holzrahmen und Gummidichtung 305x305x90
• Aktivkohlefilter Matte 310×310

Die Filterbox besteht aus 12mm MDF mit den folgenden Platten:

Dies ergibt ein Innenmaß von genau 31x31cm. Somit passen die Filter sehr gut rein. Von der einen Seite kann man die Filter einfach reinstecken. Dort ist eine Klappe mit Scharnieren und Verschlüssen.

Da es ein 40Watt CO2 Gaslaser (10600nm) ist, braucht es eine gewisse Kühlung. Der Laser ist ein 4-Niveau System mit Resonator, Ein- und Auskoppelspiegel und der Gasfüllung. Durch eine Hochspannungsanregung entsteht eine Glimmentladung die die Moleküle auf das erste Laserniveau anhebt. Naja lange Rede, kurzer Sinn, schaut in die Wikipedia. Jedenfalls ist hier viel Energie in Form von Wärme die Weg muss. Also wird die Röhre mit Wasser gekühlt. Zur Kühlung braucht es:

Ohne Durchflusssensor im System liegt der Durchsatz bei etwa 1 Liter pro 40 sec. bzw. 1,33 L/min. *Die Sensoren können billiger direkt bei GMR bestellt werden, lohnt sich aber nur bei Sammelbestellung. www.messregel.de

• http://laserinformationen.de/index.php?title=Hauptseite
• http://www.eurolaser.com/de/materialien/
• http://www.sinupedia.de/index.php/de/downloads/category/dxf-konturen
• http://www.dafont.com/theme.php?cat=114
• http://fontpark.net
• http://woodgears.ca/gear_cutting/template.html

• https://raumzeitlabor.de/wiki/Lasercutter
• http://fablab.fau.de/wiki/technik/lasercutter
• https://www.noisebridge.net/wiki/Lasercutter
• http://familab.org/wiki/index.php?title=Laser_Cutter
• http://wiki.happylab.at/w/Laser_Cutter
• http://wiki.nycresistor.com/wiki/Laser_Power
• https://metalab.at/wiki/Lazzzor
• http://shackspace.de/wiki/doku.php?id=lasercutter

• Bahtinov Focusing Mask Generator
• BoxMaker
• http://www.rabbitlaserusa.com/DownloadableProjects.html#CardstockBoxes

Linksammlung zu Datenbanken Vektorgrafiken. Bitte durchsehen und einzelne Links in kommentierter Form direkt hier einfügen. http://www.pixey.de/2007/07/19/vektor-download-linksammlung/

*http://tu-dresden.de/die_tu_dresden/fakultaeten/fakultaet_architektur/cps/lasercut/cutten.pdf

Nur als Wunschliste mit Ideen zu verstehen

Selbstbau eines Rotationstisches http://www.buildlog.net/blog/2011/04/open-source-rotational-adapter-part-1/

ggfs. Anbau eines Diodenlasers damit man auch schweissen kann